工业硫酸铝是一种重要的无机高分子絮凝剂，广泛应用于水处理、造纸施胶、印染固色等领域。其生产工艺主要分为铝土矿酸溶

法和氢氧化铝酸溶法，核心步骤包括原料预处理、酸溶反应、杂质去除、浓缩结晶、分离干燥及母液回收等，各环节的参数控制

直接影响产品质量和生产效率。以下详细阐述各关键步骤：

一、原料预处理

原料选择决定工艺路线：铝土矿法成本低但杂质多，适用于工业级产品；氢氧化铝法纯度高，适用于高端领域（如食品级）。

铝土矿预处理：铝土矿含Al₂O₃（40%-60%）、Fe₂O₃（10%-30%）、SiO₂（5%-20%）等。预处理需三步：

破碎磨粉：经颚式破碎机破碎至粒径≤5mm，再通过球磨机磨至200目以上，增加反应表面积；

焙烧活化：700-800℃焙烧1-2h，使一水硬铝石（α-Al₂O₃）转化为活性更高的γ-Al₂O₃，同时去除有机物和结晶水；

氢氧化铝预处理：仅需粉碎至100目以上，无需焙烧（氢氧化铝活性高，直接反应）。

二、酸溶反应（核心工序）

酸溶是硫酸与铝源生成硫酸铝的过程，反应效率直接决定原料利用率。

铝土矿酸溶反应：

主反应：Al₂O₃ + 3H₂SO₄ = Al₂(SO₄)₃ + 3H₂O

副反应：Fe₂O₃ + 3H₂SO₄ = Fe₂(SO₄)₃ + 3H₂O

关键参数：

硫酸浓度：60%-98%（浓度过高易导致局部过热，过低则反应速率慢）；

温度：100-150℃（微压条件下提升温度，加速反应）；

液固比：3-5:1（保证反应充分，避免后续浓缩能耗过高）；

时间：2-4h（通过取样检测Al₂O₃溶出率判断终点，需≥90%）。

氢氧化铝酸溶反应：

反应：2Al(OH)₃ + 3H₂SO₄ = Al₂(SO₄)₃ + 6H₂O

条件更温和：温度80-100℃、硫酸浓度50%-70%、反应时间1-2h，溶出率可达98%以上。

三、杂质去除

反应液含Fe³⁺、硅酸胶体、重金属等杂质，需精准控制分离工艺：

除铁：Fe³⁺会影响产品色泽和絮凝效果。通过氧化水解法：

加双氧水（H₂O₂）将Fe²⁺氧化为Fe³⁺；

用石灰乳或氢氧化钠调节pH至3.5-4.0（避免Al³⁺水解），Fe³⁺水解生成Fe(OH)₃沉淀；

除硅：硅酸胶体难以直接过滤，加入聚丙烯酰胺（PAM）絮凝剂，使胶体凝聚成大颗粒沉淀，静置后过滤；

除重金属：加入硫化钠（Na₂S），与Pb²⁺、Cd²⁺等生成难溶硫化物沉淀，过滤去除。

四、过滤分离

采用板框压滤机或真空过滤机分离滤液与滤渣：

滤渣经洗涤回收残留硫酸铝后，按固废标准处理（可用于制砖或水泥添加剂）；

滤液需澄清透明，确保杂质去除彻底（透光率≥95%），进入浓缩工序。

五、浓缩结晶

滤液浓度低（Al₂(SO₄)₃含量约10%-15%），需浓缩至饱和状态结晶：

浓缩：用多效蒸发器（2-3效）降低能耗，浓缩至60℃时比重1.45-1.50（Al₂(SO₄)₃含量≥40%）；

结晶：浓缩液进入连续结晶器，冷却至20-30℃，硫酸铝以十八水合物（Al₂(SO₄)₃·18H₂O）形式析出。搅拌速度控制在30-50r/min

，避免晶体结块。

六、离心干燥

结晶液经卧式螺旋离心机分离：

母液回收：离心母液含未结晶硫酸铝（约5%-10%），返回酸溶反应釜循环利用，原料利用率提升至95%以上；

干燥：结晶物送入滚筒干燥机（120-150℃）干燥至水分≤1.5%，得到粉状或块状硫酸铝产品（工业级要求Al₂O₃≥15%，铁≤0.5%）。

七、母液回收与环保处理

母液循环是绿色生产的关键：不仅减少废液排放，还降低硫酸和铝源消耗。此外，酸溶过程产生的硫酸雾需经碱液吸收塔处理，废渣需

达标排放，实现资源高效利用。

工业硫酸铝生产需严格控制各环节参数：如酸溶温度、pH调节精度、浓缩比重等，以确保产品纯度和稳定性。通过母液回收和废渣综合

利用，可实现经济效益与环保效益的统一。未来工艺将向智能化方向发展，通过在线监测系统实时调整参数，进一步提升生产效率。

淄博光正铝盐化工有限公司是一家工业硫酸铝厂家，专业生产工业硫酸铝、无铁硫酸铝、水处理硫酸铝、铵明矾等硫酸铝，目前为止是国

内的工业硫酸铝生产厂家之一。